智能机床除了有利于智能化的结构设计外，智能机床更多的智能化功能还必须通过反馈元件、控制系统、刀具的智能化来实现。
反馈元件：数控机床对反馈元件的需求只局限于对角度值、位置值的高精度检测与可靠性传输，而智能机床除此之外，还需要它能承载其他信息，如：温度信息、振动信息等。
这样机床上无需另加温度传感器，控制系统通过该温度信息感知机床发热状况，从而进行热位移补偿。
这样机床上无需另加振动传感器，控制系统通过该振动信息感知机床振动状况，从而对振动采取抑制措施。
当然在机床相关部件上预埋传感器，也可以获取相关信息，这样会增加走线的复杂性。
刀具附件：智能机床对刀具的管理更全面，包括：寿命管理(刀具磨损)、破损管理、刀具信息自动获取及刷新。
刀具寿命管理和刀具损伤检测由控制系统实现。刀具信息管理要求刀具有自己的芯片，控制系统可以自动获取其刀具信息，主要是刀具补偿相关信息。
控制系统：智能机床要求系统提供更多的智能功能，比如：
热补偿功能：根据温度传感器提供的温度信息系统可自动实现热补偿。
振动抑制功能：根据振动传感器提供的振动信息系统可自动实现振动抑制。
防碰撞功能：根据工件图纸系统可自动生成加工干涉区，结合刀具补偿信息实现防碰撞。
进给速率自适应控制：根据主轴负载变化调整进给倍率。
刀具信息化处理：自动读取刀具。芯片信息，刷新刀补数据。
具有刀具寿命管理及刀具破损检测。
具有丰富的自诊断功能，不仅能提供故障内容，还能提供故障点位置。
运算速度更快，具有处理大数据能力。
